很多地方的路麵經常出現空鼓、起砂、龜裂等問題,如果出現的破損麵積較小,建議按照以下內容購買相應的
修補砂漿材料自己動手修複,下麵列舉市麵上常見的三種修補砂漿的施工方法,包括聚合物修補砂漿的施工方法、環氧修補砂漿的施工方法、混凝土修補砂漿的施工方法。
一、聚合物修補砂漿的施工方法
1. 基層要求:基層表麵應平整、粗糙、清潔、無油汙,無浮灰,不應有起砂、空鼓、裂縫等現象。
2. 基層處理:施工前用高壓水衝洗並保持潮濕狀態,不得有積水。界麵粘結時,可預先塗刷界麵處理劑。
3. 材料配製:將實際用量90%的水倒入粉料中攪拌均勻,再將剩餘的10%水逐漸倒入並攪拌無結塊,配好的漿料應保證在0.5-1小時內用完。
4. 施工準備:在潮濕的混凝土基層表麵先均勻塗刷一遍界麵劑(比例為3:1),聚合物修補砂漿一次施工麵積不宜過大。
5. 分層施工:立麵或頂麵的麵層厚度大於10mm時應分層、分條、分塊錯開施工施工,每塊麵積不宜大於10平米,錯開施工的間隔不應小於24小時。
6. 後續工作:聚合物修補砂漿攤鋪完畢後應立即壓抹並一次抹平,不宜反複抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊,表麵應密實。
環氧修補砂漿的施工方法
1. 施工工具:準備好電動攪拌器、攪拌桶、水桶、抹刀、軟毛刷、養護用噴水設備等,並且施工溫度為-5℃—40℃。
2. 確定區域:其修補處理範圍應比實際破損範圍向外擴大100mm,切割或剔鑿出混凝土修補區域的垂直邊緣,其深度≥5mm以免修補區域邊緣薄片化。
3. 清理基層:將修補區域內混凝土基層表麵浮塵、油汙清理幹淨,並剔除疏鬆部分,並且清理修補區域內裸露鋼筋表麵的鏽質和雜物。
4. 施工準備:將清理好的修補區域內混凝土基層進行鑿毛處理或用混凝土界麵處理劑進行界麵處理,然後用氣泵或水將處理過的修補區域內混凝土基層表麵清掃幹淨,進行下道工序時不得有明水存留。
6. 攪拌砂漿:按1:2或者1:3的比例攪拌環氧修補砂漿,機械攪拌2-3分鍾,人工攪拌5分鍾左右,保證攪拌均勻。
7. 拌好的環氧修補砂漿材料均勻的塗抹在病害處,等待自然晾幹即可。對於表麵需壓光處理的,最外層抹灰應拌合略稀,並掌握好時間,以利於壓光處理。
混凝土修補砂漿的施工方法
1. 清除鬆散的混凝土表麵鬆動物,並將鋼筋上的鐵鏽清除幹淨,除去灰塵。鋼筋處理時可以使用阻鏽劑。
2. 將混凝土修補砂漿與添加劑攪拌成糊狀,塗刷在混凝土修補麵上或者其餘需要修補的區域。
3. 配製混凝土修補砂漿時,要在保證工作性前提下,盡量減小用水量。以手抓材料時,指縫內無流出漿體為準。
4. 將拌和好的混凝土修補砂漿抹壓在修補處,修補厚度大於50毫米,應分層處理。
5. 為提高強度和密實度,施工後須適當澆水養護。大麵積可使用濕草席等進行養護。
以上內容是市麵上最為常見的三種修補砂漿材料的施工方法,小麵積施工隻要按照以上步驟進行另外配合廠家的電話指導,基本都上都可以輕鬆搞定。
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